ESPRIT CAM per Fresatura in Alta Velocità
ESPRIT CAM fresatura in alta velocità
Sfrutta la tecnologia brevettata ProfitMilling® per rendere la sgrossatura CNC più rapida, stabile ed efficiente. Grazie a percorsi utensile ottimizzati e a una gestione intelligente dei carichi di taglio, è possibile ridurre drasticamente i tempi di ciclo e aumentare in modo significativo la durata degli utensili, anche su materiali complessi e difficili da lavorare.
ProfitMilling® combina strategie di lavorazione ad alta velocità, profondità di taglio complete e impegni radiali ridotti, mantenendo costante il carico sul tagliente e riducendo al minimo le forze di taglio. Questo approccio consente di migliorare la produttività senza richiedere investimenti in macchine utensili dedicate o utensili speciali, sfruttando al massimo le risorse già presenti in officina.
Riduzione dei tempi macchina e maggiore durata degli utensili
Con ESPRIT CAM, la fresatura in alta velocità porta benefici concreti e misurabili. La tecnologia ProfitMilling® consente di ottenere una riduzione fino al 75% dei tempi di ciclo e un aumento fino al 500% della durata degli utensili, migliorando in modo diretto l’efficienza del processo produttivo e la qualità delle superfici lavorate.
La riduzione delle forze di taglio e la stabilità del percorso utensile permettono di lavorare in modo più sicuro e ripetibile, anche su macchine utensili leggere o di media dimensione, riducendo vibrazioni, usura e fermi macchina.
Fresatura ad alta velocità da 2,5 a 5 assi
ESPRIT CAM supporta la fresatura ad alta velocità per lavorazioni a 2,5 assi, 3 assi, 4 assi e 5 assi, adattandosi a un’ampia gamma di centri di lavoro CNC. La strategia ProfitMilling® è progettata per funzionare in modo efficace su qualsiasi classe di macchina utensile, inclusi centri di lavoro verticali, orizzontali e soluzioni multitasking.
La tecnologia offre risultati eccellenti su numerosi materiali, con vantaggi particolarmente evidenti su acciai legati, titanio, Inconel e superleghe, dove la gestione del truciolo e del calore è fondamentale per garantire stabilità e qualità del processo.
Come funziona ProfitMilling®
I miglioramenti ottenuti con ProfitMilling® derivano da un metodo brevettato che ottimizza l’intero ciclo di sgrossatura. ESPRIT CAM genera percorsi utensile fluidi e continui, riducendo accelerazioni improvvise e cambi di direzione bruschi che incidono negativamente sui carichi per tagliente.
La lavorazione avviene a piena profondità assiale con un impegno radiale controllato, consentendo avanzamenti più elevati senza sovraccaricare l’utensile. L’avanzamento viene adattato dinamicamente lungo il percorso utensile per compensare le variazioni geometriche e mantenere costanti le condizioni di taglio, migliorando la stabilità e l’efficienza della lavorazione.
Strategie come lavorazioni a spirale, movimenti trocoidali e transizioni ottimizzate consentono una migliore evacuazione del truciolo e una riduzione significativa dei tempi morti, massimizzando la velocità complessiva di asportazione del materiale.
Sgrossatura convenzionale
Nella sgrossatura convenzionale, i percorsi utensile presentano spesso spigoli vivi, angoli di impegno variabili e avanzamenti costanti che generano carichi irregolari sul tagliente. Questo porta a vibrazioni, usura precoce degli utensili e tempi ciclo più lunghi.
1 Gli spigoli vivi provocano elevate forze di taglio, accelerazioni e “scatti”.
2 La scanalatura a piena larghezza sovraccarica il tagliente
3 Angoli di impegno utensile elevati e variabili aumentano il carico per tagliente.
4 Gli avanzamenti costanti dell’asse centrale portano a carichi per tagliente variabili.
Il taglio a profondità incrementali multiple aumenta i tempi di ciclo.
Sgrossatura con ProfitMilling®
Un ciclo di sgrossatura ad alta velocità che consente di eseguire un taglio molto più profondo, aumentando drasticamente la velocità di taglio, con conseguente riduzione del tempo di ciclo e maggiore durata dell’utensile.
1 Entrata a spirale per creare un’ampia tasca per una migliore evacuazione di truciolo.
2 Schemi di percorso utensile con transizioni arrotondate.
3 Strategia di scanalatura trocoidale per un carico per tagliente costante.
4 Ripulitura degli spigoli per eliminare le vibrazioni e fornire un angolo di impegno utensile costante.
5 Avanzamento ottimizzato dinamicamente durante il taglio.
6 Movimenti di transizione ottimizzati con piccoli sollevamenti a Z per ridurre la resistenza.
7 Il taglio a piena profondità riduce o elimina i passaggi multipli a profondità incrementale.
8 Feed ottimizzata dinamicamente durante il taglio.
Consigli ProfitMilling®
• Utilizzare avanzamenti e velocità di taglio anche doppie o triple rispetto ai valori tradizionali, seguendo le raccomandazioni del costruttore utensile (MMPT o IPT).
• Adattare sempre i parametri alle specifiche condizioni di usura e alle prestazioni reali dell’utensile in macchina.
• Per acciaio, titanio e altri materiali duri, impostare un impegno radiale compreso tra il 27% e il 37%.
• Per materiali più morbidi, utilizzare un impegno radiale elevato, generalmente poco inferiore al 90%.
• Il percorso utensile Pro tMilling convoglia la maggior parte del calore nel truciolo, allontanandolo sia dal pezzo sia dall’utensile.
• Quando possibile, utilizzare utensili con un elevato numero di taglienti. Il refrigerante, di norma, è sconsigliato perché può aumentare lo shock termico sul bordo della passata.
• Verificare attentamente le prestazioni e le impostazioni del controllo macchina per assicurarsi che sia supportata una gestione dinamica dell’avanzamento (feed dinamico)
Hybrid Roughing
La strategia ibrida combina cicli di ProfittMilling e ProfittFacing per creare un pattern di lavorazione ottimale riducendo il tempo di ciclo, il riposizionamento dell’utensile e aumentando il tempo di impegno dell’utensile.
La strategia applica il movimento più adatto ad ogni pro lo a seconda che sia aperto, parzialmente aperto o chiuso. La strategia ibrida usa sempre il pattern Pro tFacing nei pro li aperti e dove possibile nei pro li parzialmente aperti, creando automaticamente dei canali per separare le regioni valide per Pro tFacing dalle regioni che non lo sono.